PanelView 1000e故障排除

本节介绍操作员界面上可能出现的警告和警报消息、可能的原因以及可能的解决方案。

本节为PC触摸屏和PanelView 1000e操作员界面提供警告和报警信息。

Panelview 1000e面板视图	PC触摸屏	可能原因	可能的解决方案
急停按钮按下	急停按钮按下	1）按下紧急停止按钮。	1）拉出紧急停止按钮。
MCR未通电	MC未通电	1）由于急停按钮被按下或防护门打开，安全电路断电。	1）关闭所有防护门，拉出所有紧急停止按钮，然后按下机器准备就绪按钮。
胶卷带打开	胶卷带打开	1） MCR通电，但胶片传送带打开。	1）使用调整屏幕上的皮带打开/关闭开关关闭皮带。
没有	远程Estop	1）没有按下制袋机的紧急停止按钮，但远程紧急停止触点已打开安全电路。	1）检查远程紧急停止功能。
胶卷空故障	胶卷空故障	1）胶卷是空的。 2）胶卷网松弛过多，导致舞者组件无法到达胶卷托架的底部，从而触发出膜错误。	1）如果胶卷为空，则将新胶卷装入胶卷托架。 2）用手转动胶卷使其倒带，并将跳舞器组件拉到水平位置。
没有	运动控制器故障（未使用）	运动控制器出现故障。	请参阅Ultra 200系列用户手册的状态显示部分。
错过注册标志故障	胶片漏装故障	1）由于胶片网松弛，对位传感器没有看到对位标记。 2）传感器透镜很脏。 3）未调整传感器以区分标记和贴膜。 4）胶片网已从对位传感器上移开。 5）胶片对位检测窗口设置不正确。	1）把胶片网的松弛度减到最小。 2）清洁传感器透镜。 3）调整传感器的灵敏度。 4）使用调整屏幕上的“向左/向右移动胶片”按钮手动调整胶片位置，或调整机器上的胶片跟踪传感器。 5）调整胶片对位检测窗口以正确感应标记
同步故障时胶片漏标	同步故障时胶片漏标	1）由于胶片网松弛，对位传感器没有看到对位标记。 2）传感器透镜很脏。 3）未调整传感器以区分标记和贴膜。 4）胶卷已被跟踪，因此定位传感器无法再检测到定位标记。	1）消除胶片网的松弛。 2）清洁传感器透镜。 3）调整传感器的灵敏度。 4）使用调整屏幕上的MOVE film Left/RIGH按钮手动调整胶片位置，或调整机器上的胶片跟踪传感器。
伺服未就绪	伺服未就绪（未使用）	没有	没有
卡爪故障	卡爪故障	1）一个障碍物阻止水平密封钳口完全关闭。	1）清除障碍物。
气压故障	气压故障	1）空气歧管的压力已降至设定极限以下。 2）压力开关有故障。	1）检查空气滤清器/调节器处的压力。 2）检查和/或调整压力开关。
急停按钮按下	按下EStop PB	1）按下紧急停止按钮。	1）拉出紧急停止按钮。
MCR未通电	MCR未通电	1）由于急停按钮被按下或防护门打开，安全电路断电。	1）关闭所有防护门，拉出所有紧急停止按钮，然后按下机器准备就绪按钮。
胶卷带打开	胶卷带打开	1） MCR通电，但胶片传送带打开。	1）使用调整屏幕上的皮带打开/关闭开关关闭皮带。

PanelView 1000e面板视图	PC触摸屏	可能原因	可能的解决方案
没有	远程Estop	1）没有按下制袋机的紧急停止按钮，但远程紧急停止触点已打开安全电路。	1）检查远程紧急停止功能。
胶卷空故障	胶卷空故障	1）胶卷是空的。 2）胶卷卷筒的松弛导致跳舞器组件掉落到胶卷托架的底部，并触发出膜错误。	1）如果胶卷为空，则将新胶卷装入胶卷托架。 2）用手转动胶卷使其倒带，并将跳舞器组件拉到水平位置。
没有	运动控制器故障（未使用）	运动控制器出现故障。	请参阅Ultra 200系列用户手册的状态显示部分。
漏斗堵塞故障	漏斗堵塞故障	1）产品卡在灌装漏斗中。	1）取出卡住的产品。如有必要，如果延迟太短，则调整参数屏幕上的漏斗堵塞延迟设置。
瓦斯压力故障	瓦斯压力故障	1）气压低于设定的限度。	1）检查供气装置。
金属探测器	金属探测器	1）金属探测器检测到产品中有金属。	1）取出装有金属和金属的袋子；找到并消除金属的来源。
排放堵塞故障	排放堵塞故障	1）行李卡在卸料槽中。	1）取出卡住的袋子。
拼接表激活	拼接表激活	1）拼接台夹杆固定薄膜腹板。	1）按下“夹紧/松开”按钮以释放薄膜。
钳口伺服故障	颚轴故障	1）水平密封钳口伺服驱动器出现故障。	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 200系列驱动器安装手册。
左胶片伺服故障	胶片左轴故障	1）左侧胶片传送伺服驱动器出现故障	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 3000系列驱动器安装手册。
右胶片伺服故障	胶片右轴故障	1）右胶片传送伺服驱动器出现故障。	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 3000系列驱动器安装手册。
搅拌器驱动故障	搅拌器驱动故障	1）螺旋输送器搅拌器控制器出现故障。	1）请参阅160 SSC控制器手册的故障排除部分。
搅拌器电机故障	搅拌器电机故障	1）螺旋搅拌器电机过热。	1）让电机冷却。检查电机上是否有可能导致过热的过载。
螺旋输送器伺服故障	螺旋输送器伺服故障	1）螺旋输送器伺服马达出现故障。	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 3000系列驱动器安装手册。

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胶片放卷驱动故障	胶片放卷驱动故障	1）动力放卷系统出现故障。	1）请参阅160 SSC控制器手册的故障排除部分。
胶片放卷电机故障	胶片放卷电机故障	1）动力放卷电机过热。	1）让电机冷却。检查电机上是否有可能导致过热的过载。
拉链展开电机故障	拉链展开电机故障	1）拉链开卷电机过热。	1）让电机冷却。检查电机上是否有可能导致过热的过载。
拉链漏标故障	拉链漏标故障	1）由于胶片网松弛，对位传感器没有看到对位标记。 2）传感器透镜很脏。 3）未调整传感器以区分标记和贴膜。 4）胶卷已被跟踪，因此定位传感器无法再检测到定位标记。 5）胶片对位检测窗口设置不正确。	1）消除胶片网的松弛。 2）清洁传感器透镜。 3）调整传感器的灵敏度。 4）使用调整屏幕上的“向左/向右移动胶片”按钮手动调整胶片位置，或调整机器上的胶片跟踪传感器。 5）调整胶片对位检测窗口以正确感应标记。
拉链膜轴故障	拉链膜轴故障	1）拉链薄膜伺服驱动器出现故障。	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 3000系列驱动器安装手册。
拉链进给轴故障	拉链进给轴故障	1）拉链进给伺服驱动器出现故障。	1）有关故障排除说明，请参阅Ultra 3000系列驱动器安装手册。
拉链松开接近故障	拉链松开接近故障	1）拉链放卷接近开关在拉链送料过程中未检测到拉链卷放卷。	1）检查以确保拉链送料展开装置不是空的。检查以确保拉链材料没有脱离轨道。
拉链放置错误	拉链放置错误	1）拉链没有钉在预期位置。	1）检查拉链是否堵塞。检查拉链固定密封和/或拉链超声波密封是否正常工作。
拉链开卷驱动故障	拉链开卷驱动故障	1）拉链展开控制器出现故障。	1）请参阅160 SSC控制器手册的故障排除部分。
拉链运行循环前置器故障	拉链运行循环前置器故障	1）拉链运行循环接近传感器被阻塞的时间过长。	1）检查以确保拉链薄膜压辊接合。根据当前机器速度和行李长度，检查拉链系统参数是否正确设置。
钳口归位失败故障	钳口归位失败故障	1）水平密封钳口未在允许时间内到达原位。	1）检查以确保钳口在此顺序中沿闭合方向移动。如果看不到运动，则检查钳口的机械耦合，并检查钳口伺服驱动状态。
DeviceNet空闲	DeviceNet空闲	1） DeviceNet扫描仪未处于运行模式。	1）请参阅Allen Bradley提供的DeviceNet文档。
DeviceNet故障	DeviceNet故障	1） DeviceNet网络出现故障。	1）请参阅Allen Bradley提供的DeviceNet文档。
DeviceNet设备故障	DeviceNet设备故障	1） DeviceNet网络上的一个节点出现故障。	1）请参阅Allen Bradley提供的DeviceNet文档。对于温度控制器，请参阅欧姆龙提供的DeviceNet文档。
DeviceNet通信故障	DeviceNet通信故障	1）发生DeviceNet通信故障。	1）请参阅Allen Bradley提供的DeviceNet文档。

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设备网功率损失	设备网功率损失	1）发生DeviceNet通信故障。	1）请参阅Allen Bradley提供的deviceNet文档。
钳口反馈故障	钳口反馈故障	1）当下列情况之一发生时，为特定反馈源设置：a）一个或多个反馈通道（例如，a+和a-、B+和B-、或Z+和Z-）的差分电信号处于同一电平（高电平或低电平）。在正常操作下，差分信号总是处于相反的电平。这种情况最常见的原因是反馈传感器和伺服模块或驱动器之间的导线断裂；b）伺服模块或驱动器与反馈装置之间失去反馈“电源”或反馈“公共”电气连接。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口反馈噪声故障	钳口反馈噪声故障	1）当伺服模块检测到反馈a和B通道同时转换（称为“反馈噪声”）时，为特定反馈源设置。反馈噪声通常由反馈装置本身的正交性损失或由反馈装置布线拾取的辐射共模噪声信号引起。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口位置错误	钳口位置错误	1）当伺服检测到轴位置误差超过位置误差公差的当前配置值时设置。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口驱动故障	钳口驱动故障	1）当外部伺服驱动器检测到故障并通过驱动器故障输入将故障的存在告知伺服模块时，就会设置此故障。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口伺服模块故障	钳口伺服模块故障	1）当与所选轴关联的运动模块发生严重故障时，会设置此故障。通常，模块故障会影响与运动模块相关的所有轴。	1）请参阅Allen Bradley提供的运动控制器文档。更换运动控制模块。
钳口反馈噪声故障	钳口反馈噪声故障	1）当伺服模块检测到反馈a和B通道同时转换（称为“反馈噪声”）时，为特定反馈源设置。反馈噪声通常由反馈装置本身的正交性损失或由反馈装置布线拾取的辐射共模噪声信号引起。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口位置错误	钳口位置错误	1）当伺服检测到acix位置误差超过位置误差公差的当前配置值时设置。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口驱动故障	钳口驱动故障	1）当外部伺服驱动器检测到故障并通过驱动器故障输入将故障的存在告知伺服模块时，就会设置此故障。	1）按下机器就绪按钮，尝试清除故障。
钳口伺服模块故障	钳口伺服模块故障	1）当与所选轴关联的运动模块发生严重故障时，会设置此故障。通常，模块故障会影响与运动模块相关的所有轴。	1）请参阅Allen Bradley提供的运动控制器文档。更换运动控制模块。
钳口伺服配置故障	钳口伺服配置故障	1）当针对关联运动模块的轴配置属性的更新操作失败时，会设置此故障。	1）请参阅Allen Bradley提供的运动控制器文档。更换运动控制模块。
胶片左反馈故障	胶片左反馈故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
胶片左反馈噪音故障	胶片左反馈噪音故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
胶片左位置错误	胶片左位置错误	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。

PanelView 1000e面板视图	PC触摸屏	可能原因	可能的解决方案
胶片左驱动故障	胶片左驱动故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
胶片左侧伺服模块故障	胶片左侧伺服模块故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
胶片左伺服配置故障	胶片左伺服配置故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
贴膜右反馈故障	贴膜右反馈故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
胶片右位置错误	胶片右位置错误	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
贴膜右驱动故障	贴膜右驱动故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
贴膜右伺服配置故障	贴膜右伺服配置故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
贴膜右伺服模块故障	贴膜右伺服模块故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜反馈故障	拉链膜反馈故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜反馈噪音故障	拉链膜反馈噪音故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜位置错误	拉链膜位置错误	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜驱动故障	拉链膜驱动故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜伺服模块故障	拉链膜伺服模块故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链膜伺服配置故障	拉链膜伺服配置故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。

PanelView 1000e面板视图	PC触摸屏	可能原因	可能的解决方案
拉链送料反馈故障	拉链送料反馈故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链送料反馈噪音故障	拉链送料反馈噪音故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链送料位置错误	拉链送料位置错误	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链送料驱动故障	拉链送料驱动故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链送料伺服模块故障	拉链送料伺服模块故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
拉链送料伺服配置故障	拉链送料伺服配置故障	参见同一钳口故障。	参见同一钳口故障。
警告-胶片托架位于左侧限位	警告-胶片托架位于左侧限位	1）电影马车已经到达了它向左行驶的终点。	1）使用调整屏幕上的胶片托架位置按钮将胶片托架向右移动。
警告-胶片托架位于右侧极限	警告-胶片托架位于右侧极限	1）胶卷车已到达右行终点。	1）使用调整屏幕上的胶片托架位置按钮将胶片托架向左移动。
警告-进料器未就绪	警告-进料器未就绪	1）您已按下机器就绪按钮，但产品进料器尚未启用。 2）您已按下机器就绪按钮，但产品进料器出现故障。	1）从调整屏幕启用产品进料器。 2）确定产品进料器出现故障的原因。
警告-控制器电池电量低	警告-控制器电池电量降低	1） PLC备用电池中的电源几乎耗尽。	1）更换电池
警告-薄膜卷低	警告-薄膜卷低	1）胶卷快用完了。	1）准备装入新胶卷。
警告-检测到拼接	警告-检测到拼接	1）制袋工准备做一个袋子，把新旧胶卷拼接在一起。	1）寻找有接头的袋子，制作好后取下。
警告-代码日期低功能区	警告-代码日期低功能区	1）代码日期墨带几乎用完了。	1）准备替换代码日期功能区。
警告-胶片传送未完成	警告-胶片传送未完成	1）电影没有在规定的时间内完成放映。	1）从“参数”屏幕增加“胶片传送”窗口，以便在循环中为胶片执行移动留出更多时间。

警告-下游同步丢失

下游同步丢失警告

1）下游设备启动，但不向制袋机发送同步信号。

1）对下游设备进行故障排除。

警告-下游未就绪

1）您已按下机器就绪按钮，但下游设备尚未启用。

2）您已按下机器就绪按钮，但下游设备出现故障。

1）从调整屏幕启用下游设备。

2）检查下游设备发生故障的原因。

警告-钳口未复位点动失败

警告钳口未复位点动失败

1）在颚板参照原点之前，禁止轻推胶片和颚板。

1）以自动模式启动机器。让钳口成功复位，然后停止并返回点动模式。

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