我的同事和我通常使用这些文章来讨论技术打包问题和不同解决方案的业务含义。我们的读者告诉我们，这可以帮助他们解决问题。
今天我将采取一种不同的方法——探索没有明确解决方案的问题，但我几乎每个CPG制造商都知道的一个问题是摔跤。货架的过渡即将包装的公司在边缘 - 以我在包装行业25年内没有看到的方式．
这令人着迷，也令人担忧——同时也创造了一些有趣的机会。
这是我在我的观点中看到的 - 中型公司首席执行官，他们冒汗趋势和战略;德国公司的美国子公司熟悉长期架子上准备包装趋势;作为CPG公司的包装机械供应商。
英特帕克喋喋不休
我们听到国家安全部门的人定期谈论“喋喋不休”。它们指的是被监控频道之间背景聊天的音量(包括数量和音量)。他们有时把这解释为一个重要的指示性信号。
在今年5月的Interpack上，我发现关于现成包装的“唠叨”急剧增加。我之所以感到震惊，是因为消息来源——来自美国知名CPG制造商的长期朋友和联系人。这些人大多是公司和工厂的工程师和维护人员，他们拥有多年驾驭包装潮流的经验。
事实上，多年来他们中的许多人都明确地告诉我，SRP在美国没有潜力，原因有很多。我们在欧盟市场积累的所有专业知识都非常广泛(在某些情况下几乎完全)使用，这很有趣，但并不相关。
而且突然，我在杜塞尔多夫的过道上或我们的展位上遇到的一个又一个人都在说同样的事情。货架包装即将到来，而且速度很快．
什么改变了？
对于我们来说，做SRP项目很容易。我们已经在欧洲做了数百个整合的安装-从装袋和装袋到码垛。我们熟悉改造现有设备的挑战，以及与重新设计生产线相关的灵活性和流程变化。
但我意识到，我们需要做的不仅仅是引用——毕竟SRP是一个被广泛引用但定义不明确的概念。简单地假设我们的欧洲配置是适用的似乎是有风险的。很快我们就发现，在这个早期阶段，美国缺少指导成熟的EU SRP的共同标准。有趣的是，我们正在学习适应....的要求但大多数人对适应气候变化的具体细节都很模糊。为什么?有多快呢?什么货架和包装尺寸?没有答案的问题远远多于明确的指导方针。
我意识到我们需要更深入地挖掘其中的力量，并知道如果我们能够将情况和细节编入一套指导方针中，我们将有机会帮助CPG团队，包括市场营销、销售、工程、物流和财务。早期的、明确的挑战之一是空前程度的跨部门和客户合作，这是成功所必需的。
所以我给了我的团队一个任务，集合一些专家资源，并制定一个计划来创建和共享一些资源。我们行动迅速，并将继续采取更多行动。您将在本文末尾找到一个资源列表，如果您有想法或建议，我们欢迎更多的合作。
我们对我们的与Chet Rutledge和Vanguard Packaging合作。切特是沃尔玛自有品牌包装的前总监．他是一个了解如何以及为什么SRP以及任何人的人，我们已经合作了项目规划指南和一个网络研讨会．
我们在这项工作中分享的重要见解包括:
- 是谁驾驶吗?——作为一个行业，我们倾向于把沃尔玛作为讨论大型零售商的代表。他们并不是唯一认识到SRP为零售商节省成本机会的公司，但他们可能是唯一一个有足够大的力量迫使改变的公司。很多人会很乐意利用这个能力。
- 为什么是现在?-在过去的一年里，沃尔玛的成本结构发生了很大的变化，仅仅向供应商施压降低价格是无法满足的。巧合的是，在Aldi & Lidl积极瞄准美国食品杂货行业的同时，亚马逊(Amazon)也在通过全食超市(Whole Foods)对其进行重组。这就是为什么窃窃私语突然变成了喋喋不休。
- 如何转变?-这真的非常非常复杂，需要部门间的深入合作来理解所有的影响，并找到节省成本的方法来抵消CPG制造商不可避免的成本增加。
- 是否存在欺骗?-一些公司正在采取分阶段的方法，认识到满足短期需求只是一个短期步骤，长期盈利能力只有通过考虑物流效率和增加销售的更大的解决方案才能实现
- 谁赢了?如果做得好，零售商显然会赢，但制造商和消费者也一样。但这只能通过综合的努力才能实现，而不是简单地在现有的RSC上打孔。
四个月后——PackExpo
我们参加了在拉斯维加斯举办的PackExpo，在此期间我们在这个领域进行了四个月的密集工作，并对多年来在欧盟的经验给予了肯定。
我很吃惊。
对话已经从5月份的“我们要制定一个计划”发展到“我们如何以最低成本尽快完成?”谈话的音调接近恐慌，时间安排往往短得不切实际。
好消息是，通过改变在现有设备上运行的模切和材料，通常可以在短时间内取得一些进展。但这引发了两个问题。首先，由于缺乏欧洲发展起来的清晰框架，美国对规模和标准存在许多困惑。事实上，不同的产品类别，不同的商店，甚至不同购买者的个人偏好，人们对产品的期望也会有很大的差异。
第二，这种方法可能勾选复选框，但它可能丧失了SRP集成方法的其他好处。盒子可能看起来更像“仓库”而不是零售。消费者可能不会发现购物体验得到了增强。通过销售可能无法获得能够抵消制造商投资的提振。制造商可能找不到在零售客户之间实现标准化的机会。而附加利益(货运和仓储成本、总材料净值等)很可能被忽略了——正如制造商所设想和担心的那样，他们将更高的成本计入了净成本。
一个渐进的方法——和一个机会
根据这些对话，我确信我们将看到一个两阶段的实现．这是我们所处的条件反射，恐慌，“完成某事”的阶段。
稍后，我们将有一个更严格的方法，它包含了各个部门和相关学科的观点。
我也相信有一个对于敏捷制造商来说，现在是实施完整解决方案的机会之窗，这将给他们在外观、功能和价格方面带来显著的竞争优势，这将帮助他们获得以前无法成功竞争的业务．
适应当前的设备
我也感觉到人们对中间方法的兴趣在增长。全生产线重新配置的“100%”解决方案是令人生畏的，而“10%”的解决方案，如改变材料/模切是短期的解决方案，更多的公司正在考虑如何改变一些二次包装机械可能使他们获得“60-70%”的解决方案。
许多公司正在寻找灵活性，以满足不确定的需求。我们的例如，EW-TI是一种紧凑的机器，可以适应大多数现有的生产线布局，并在完全传统的情况下以环绕模式运行，托盘和盖子准备更复杂和吸引人的SRP配置．
另一个例子是我们的侧装ELS机器这解决了站立袋二次包装的巨大挑战之一。这使许多项目感到困惑，因为在SRP系统中站立袋的日益流行挑战了大多数情况下的包装，传统上是袋的最高负荷。
我们的预测和我的承诺
这个故事还有很多章节要写架子上准备包装在美国杂货和零售行业的应用。
很明显，这将是一个不平衡的过程——会有短期或紧急的活动，以及更长的紧缩期。
但它不会消失，虽然它不会模仿欧洲的模式，我们在这方面的经验让我们了解了工程和包装方面的挑战，而这些挑战正等待着公司进行转型。
Rovema North America将成为这一讨论和进化的领导者。这是我发现个人挑战和奖励的人，也是我们所遵守和支持的人特别好。
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