包装机械单源与单品牌

规划的复杂性

复杂的工程包装机和线路可以提高生产效率 - 但它们也可以将其拖下来。成功的项目需要严格的详细规划，适当的验收标准和调试/培训，以及强大的维护程序。

随着多台设备被组合成集成生产线，复杂性大大增加，长期成功的可能性降低。因素从黑白(信号、控制)到各种灰色(连续的涌电能力要求)，以及包括电气、机械、安全和工艺工程在内的交叉学科。

随着速度的提高、自动化程度的提高和对精益、高效操作的期望，越来越多的CPG包装项目未能达到预期的合理性和生产计划。

作为对包装的回应机械业界一直强调单一来源解决方案的价值。然而，这个术语对不同的人有不同的含义。它产生混乱。例如，当你想到单一的来源时，你会想到以下哪个?

• 所有的技术采购和转售由集成商
• 通过单个重新卖方的机器，培训，耗材（纸板，薄膜，薄膜，粘合剂，粘合剂）和预防性维护的所有组件
• 从不同来源的机器组件物理上集成在off网站位置
• 共同品牌logo
• 产品/服务系统为单一的成本/包装充电

一切都是可行的型号。但是，实质性变化突出了在评估包装解决方案提供商中更深入的需要。

单源立式灌装封口机，终端机包装

在垂直装袋领域，单一来源通常是指一个共同品牌的机械或由第三方集成的各种设备。

因此，该术语对买家和卖家带来了非常不同的内涵 - 这对于了解背景是重要的，而不是依赖于可能被解释的术语与预期不同。

一个例子是全球企业集团使用这个术语。每个人都意识到在过去的十年中，包装机械业务的大量整合。大型全球品牌已经收购了一些利基机器/技术公司，以补充他们的整体产品增长行业，如制药和食品包装。

这意味着在许多情况下，单个销售代表可以作为单一来源销售一条线（代表名片上的徽标与每台机器上的徽标相匹配），这些机器实际上是设计，设计，制造，测试和运输的完全不同的公司。通常这些公司有不同的管理，工程和支持团队。事实上，他们往往甚至不仅可以分散不同的工厂，而且甚至位于不同的国家，也可以用不同的语言（德语，意大利语，日语，英语是普通的）和设计机器的沟通（公制与SAE和CE）vs ul。）

然后……这个单一的源线通过不同的报关行到达不同的客户设施，希望集成不会有太大问题。这是单一来源的一种定义。

还有一个更简单的定义——所有机器都有一个团队:设计、工程、制造、验收测试、调试、培训和支持，由共享同一个餐厅的人提供。在这种情况下，不仅仅是向单个EE团队发出清晰的信号，而且一个通用的HMI简化了操作。在制造工厂组装、调试和验收整条生产线可以显著提高项目成果。这是真正的单一来源。在这个模型中，持续的客户支持通常是由以当地语言为母语的人提供的，他们具有深厚的应用和技术知识以及当地的零部件库存。

不仅仅是一个痛苦的安装和启动

但这件事吗？CPG公司是否真的担心这种区别？答案是“是”。

任何经历过逐渐融合的痛苦的人都能立即产生共鸣。错过生产日期、成本超支、运营商和维护人员的持续怀疑以及未得到满足的理由都是很常见的。尽管有精心的工程规划，但几乎每个工厂都至少经历过其中一种。

不过，风险正在增加。随着工厂工程和维护团队的不断削减，仅存的少数员工和生产团队无法支持现场集成。线路到达时必须经过测试、调试并准备运行。真正的单一源——在同一屋檐下构建和集成——是唯一可行的解决方案．（这是Rovema的核心承诺之一。这是原因最近扩大工厂的重要投资-有更多的计划。)

人员配备和资源的压力越来越受到严格的维护运营。统计数据来自工厂工程2016年工厂维修调查值得注意。亮点包括：

• 61％的植物使用“跑到失败”方法与其他方法，如计算机维护管理系统(CMMS)相比
• > 50％的包装机仅关闭1倍/年进行预定维护
• 机械停机最常见的原因是设备老化(55%的工厂计划升级设备以减少停机时间-如果您正在考虑新的VFFS机器，请查看我们的可下载的机器比较矩阵和建议的评估标准）
• 平均设施出来的是其维护业务的22％（从2015年增长29％！）
• 由于人员配备和技术技能不足，外包业务正在增长

设计可靠性

底线很清晰。简单的语义混淆（例如，来自同一工厂和团队的单一来源与同一全球品牌的单一来源）可以在可预测的调试或令人不快的替代方面进行差异。但正在进行的操作需要在采购过程中勤奋，以确保在耦合时区和第二天交付中提供强大的支持基础设施（零件，电话支持，编程能力和现场服务）。

维护人员配备的趋势不太可能逆转，而且很可能继续下去。当你比较机器，包括更换垂直党，确保您认为其他人的支持经验您的决定标准．

不仅可以更有效地整合线路，现有线路也可以更有效地运营。检查或逐步提高VFFS操作设备效率的剧本在您的设施．