一位智者曾经说过:“一盎司的预防胜过一磅的治疗。”这位智者正是美国国父本杰明·富兰克林。在当今快节奏的CPG行业在美国，一个共同的优先事项似乎听起来是真实的——降低成本。随着制造产品成本的上升，所有的跨职能团队都在寻找降低运营成本的方法。虽然降低成本的机会有很多不同的形式，但减少总停机时间——无论是计划中的还是计划外的，都是唾手可得的成果。
今天的世界已经大不相同，但富兰克林先生的原则仍然是正确的。现代包装机械可以是复杂的，许多运动部件结合在一起，以提供巨大的制造速度和质量。然而，当它一开始就没有得到适当的维护或设置时，所有的速度和质量可能会突然停止——通常是在看起来最不理想的时机!减少机器的总停机时间可以归结为几个关键策略——机器和流程的高重复性以及有效性食品机械维修．
VFFS机器校准-配方和一致性
质量的一致性是我们支持客户的长期目标之一。一致性不仅仅是获得和保持机器运转，它是英寸(更像是毫米)的游戏，影响生产线上的包装质量，从而影响你的客户基础。年复一年的轮班，包装的质量、包装重量的精度以及供应链上产品的质量都必须保持一致。
切换的高重复性允许在产品运行期间进行最小的调整，同时保持高水平的精度。一个调试起来并不复杂，同时仍然能够达到所有适当的检查标记的规范允许在转换期间保持一致性，从而提高总体吞吐量和最终的盈利能力。即使是像无工具切换或自动检查秤反馈这样的功能，也可以使运营商花费在安装机器和运行可销售的软件包上的时间完全不同。
在评估时，将高重复性和高准确性放在优先级列表上包装机械解决方案将改善每天的工作流程，同时减少停机时间，减少安装需求。为工人提供所有他们需要的快速执行日常检查和维护将有助于提高生产率和整体正常运行时间。尤其是在当今的用人环境下，劳动力可能会分散开来。
预防保养——长寿的关键
减少计划外停机时间的最佳方法是在第一时间采取措施防止它的发生。生产设备最长的停机时间通常是由故障引起的。它可以是不可预测的，但经常被避免。
有了适当的预防性维修计划，由于故障而造成的停机时间将大大减少。然而，比预防失败更好的是能够预测失败!预测机器故障的最佳方法之一是正确而彻底地执行预防性维护定期完成任务。这允许您在问题成为主要问题之前发现问题，并节省数千美元的意外停机成本。
设定并遵守时间表
预防性维护可分为两大类:清洁度检查和磨损检查。通过适当的预防性维护，您可以显著降低重大机械故障的风险，通过保持部件清洁，增加整体正常运行时间，延长磨损部件的寿命，但同样重要的是，预防性维护应始终包括对机器的关键部件以及其他可能导致问题的关键部件进行书面检查。
此外，了解每个部件的寿命对于预测某些部件何时需要更换有很大的帮助。除了预测功能外，识别和记录机器经常发生故障的区域，可以让您请机器专家来解决部件过早故障或停机等问题OEE．战略性的维护设备需要更多的努力，但随着时间的推移，在降低成本方面有巨大的回报。
ROVEMA推荐的VFFS维护计划模板
使用VFFS维护计划是一个很好的开始方法，在生命周期支持团队的帮助下，我们创建了一个预防性维护清单来帮助您开始。本文档是一个excel模板，您可以很容易地修改以适应自己的需求(带有自定义字段)。
您需要为特定的应用程序定制它。特别是，请确保根据字段条件概述您需要做每种类型检查的频率。如果这是一个特别苛刻的产品，或者如果你有一个较高的停机风险外部因素，如温度，那么将需要更频繁的检查。
你可透过以下表格下载你的模板:
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