食品工业的复杂性推动了VFFS机器的自动化改造

PMMI集团媒体最近发布的一份2017年行业研究报告《自动化的演变》显示，有多少包装和加工终端用户正在通过设备改造增加自动化支出。与大多数报告一样，研究指出许多行业驱动因素将复杂性推入工厂，例如增加的数据报告需求和企业现代化计划。

该报告的一个有趣结论是，由于成本降低和投资回报率(ROI)加快，各种规模的公司都能够采用自动化升级。作为一个机器制造商，Rovema看到的一个自动化驱动程序是终端用户对更灵活的机械和修改的要求。

“在过去几年里，人们似乎对那些可以改装或改装成任何用途的设备更感兴趣了。”Rovema北美公司首席执行官John Panaseny说。资本支出预测可能是困难的，有些愿望投资允许他们扩展其运营或提供更大的灵活性。

现有包装设备的现代化

随着这种逐步采用自动化的方法，一些终端用户正在寻找原始设备制造商和自动化供应商，以对现有设备进行电气转换。可编程逻辑控制器(plc)、变频驱动器(VFDs)/电机和人机接口(HMIs)带来的成本降低和功率增加，正推动终端用户走向智能制造和防未来操作。

一个关于Rovema网站的最新技术说明提供有关如何评估和继续垂直形式/填充/密封机的电气转换的清单。总电气转换将包括HMI，伺服电机，电机，PLC，变速箱，VFD，继电器和终端。根据技术说明，该过程将产生一个整个电气系统，这将是几乎零运行时的新功能，并且没有磨损。

VFFS电气转换的好处

电气转换允许最终用户更新机器，并在今天的食品行业中满足最硬的挑战：多个SKU。最终用户正在生产较小的批次，具有更多的转换，新的电气转换有很多方法可以帮助这种挑战。

在表格/填充/封印机上具有更高级别的控制集成，最终用户可以在不同机器状态下优化正常运行时间。例如，操作员可以触发安全扭矩，禁用驱动器输出以除去电动机扭矩，而不会从整个机器上移除电源。此功能可降低应用程序的速度，并提供操作员能够安全地执行某些类型的工作，而无需完全停止机器。Rovema网站上的技术说明帖子提供了一个关于如何使用新伺服和控制更新垂直形状/填充/封印机的13步路线图。

机械综合度的单一来源

电气转换还可以帮助包装设备满足较大的公司举措，例如连接所有生产线和工作细胞的工厂监控项目。根据PMMI自动化报告，许多包装和加工公司的系统集成，超过50％，少数公司报告100％同步。此外，由于现有资产，许多线路仍然松散地集成，并且设计了新的线路;欧洲植物在更大程度的整合程度上运营。

随着电机和控制的改进，公司也可以添加中间件数据采集解决方案，如圣人清晰的，允许终端用户添加软件平台来实时监控工作单元或包装线指标。食品和饮料领域的另一个值得注意的趋势是利用OPC UA的工业协议——不可知的标准——在工厂和企业内部移动可变数据。通过与包装设备的plc绑定的数据标签，OPC协议与轻量级、监控和数据采集(SCADA)平台结合，可以提供实时的整体设备有效性(OEE)和机器趋势，帮助运维人员排除故障。

优化整体设备的效果

此外，许多公司也通过手工方法获取机器数据。PMMI的报告补充说，“五分之四的工厂在某种程度上收集机器数据，包括手动和自动。”手动收集OEE数据对操作人员来说是一项挑战，我们提供了一本工程师手册，指导如何最好地标准化这些计算。Rovema手册(最大化垂直装袋作业的整体设备效能)提供了一种全面的方法来实现立式表格/填充/密封机器的OEE数据，而首要的要求是定义您的规格。

该手册指出，“这些规范必须被正式记录下来，并得到各方的同意，这一点至关重要。”它们应该被公布和张贴在设备附近，以供操作人员和他们的质量控制同事一致参考。通常情况下，一个规范是随意建立的，并在同事之间轶事分享。这些都不是规范——进化的指导方针。这是效率的第一个敌人——移动目标。

OEE工程手册还提供了附录中的规格样品和机器设置表。

在食品和饮料行业，有许多驱动因素聚集在一起，复杂性似乎无处不在。食品安全，可追溯性，OEE，标准化和优化效率只是一些，但简单的解决方案，如控制改造是对许多人的正确解决方案。