长庆油田首口页岩油水平井“无水压裂”实验成功

4月

长庆油田首口页岩油水平井“无水压裂”实验成功

长庆油田首口页岩油水平井“无水压裂”实验成功
4月15日,二氧化碳加DMS可溶球座细分切开体积压裂实验现场。 张占聪 摄 甘肃庆阳4月17日电 (高展 张占聪 杨军平)在长庆油田陇东区域国家级页岩油演示基地,近来跟着华H32-1井第三段压裂停泵,首口水平井选用二氧化碳加DMS可溶球座细分切开体积压裂实验顺利完成。 长庆油田页岩油项目组副经理李楷介绍说,这标志着二氧化碳压裂技能在页岩油开发建设中获得新打破,对进步页岩油单井产值、节能环保、节省资源等方面具有活跃推进作用。“无水压裂”成功实验标志着这项技能在页岩油开发建设中获得新打破。 张占聪 摄 国内细密油油藏因低孔、低渗而遍及具有强水锁特征,现在各油田多以水基压裂技能为主,改造的一起存在返排困难等问题,影响了压裂改造和开发作用。二氧化碳干法加砂压裂技能作为国内外前沿技能,具有无水相、无残渣、返排快等长处,在减小储层损伤方面优势显着,只要少量国外公司把握。 2020年,长庆油田油气当量将冲刺6000万吨,甘肃陇东将建成国家级页岩油演示区百万吨产能。“在长庆油田二次加速开展的大布景下,勘探油田顶替新区块、新层系的压力增大,试油、增产作为油田勘探开发的一个重要环节,显得尤为重要。”李楷说。 “为探究页岩油区域进步储层单井产值工艺新技能,发挥二氧化碳压裂削减压裂液对储层的损伤,完成产能提高,长庆油田科研单位通过前期攻关,相继霸占了二氧化碳密闭混砂、大排量平稳供液等多项关键技能难题,建立了完善的施工工艺。”长庆油田页岩油项目组副经理周波说。 二氧化碳增能压裂施工工艺较惯例压裂更简洁,返排率较高,使用于大规模压裂,具有杰出的增产增能作用。一起,这项工艺还可节省很多水资源,到达节能减排、绿色环保的施工要求,具有宽广的使用远景。 长庆油田油气工艺研究院技能干部张同伍介绍说,实验的这口井注入二氧化碳1320方,相当于注入1万方清水的增能作用,对地层能量大幅提高,延伸原油出产时刻,从经济效益来说,每注入地层一方二氧化碳,能够稳产原油5到10吨;从节省资源方面来讲,一口井能够节省用水1万方,一起削减二氧化碳排放1200万方。(完)

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